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            2019年6月24日
             
             制造工藝及設備

            本司鋼柜產品均采用一級冷軋鋼為原材料,配合高精度模具和先進的進口加工設備以及最適合鋼柜加工的自主研發加工設備,保證產品品質的穩定性和卓越性。此外,和業界許多其他制造廠商不同,元陽除了擁有強大的規?;a實力,能承接關鍵客戶的批量訂單,還專門設立了定制品小批量訂單生產線,彈性操作即時呼應客制化要求。

            鋼柜的加工主要有以下關鍵四大步驟

             

            1.機械組主要完成鋼材原材料的機械加工,鋼板在選料、整平、送機過程中針對不同模具使用不同的加工方法,確保產品成型的牢固。主要有以下主要工序:

            1.)裁切加工

            配備臺灣進口剪床1臺。原材料入庫后,面對各種大小不等的技術尺寸要求,剪床的機動性和精準度顯得尤為重要。元陽始終從此第一部開始就確保產品的品質和精準度,特別自行技術性開發了油壓切角機2臺,原料在裁減成型中用一次成型的工序使產品成型有更高的質量保障。

            2.)沖壓加工

            配備60噸、110噸、160噸沖床共23臺,日本進口數控沖床1臺,規格齊全,一應俱備。成就了我們適應性強、變化性高、機動性大的產品生產優勢,輔以專業模具支持,做到每一條流水線上的第一件產品至最后一件產品的品質相同是我們的保證,這種穩定品質保障對需要大規模生產的客戶尤為重要。

            3.)折彎加工

            配備35噸、100噸日本進口AMADA折床共3臺,適用于生產折角較多的產品。角度精準、線條流暢,真正做到“工”“藝”整合是它優于單純靠沖壓成形產品的傲人之處。另有自行技術性開發大型折彎機2臺,多道折彎設備無需手動翻轉,使產品成型更穩定,結構更加牢固。靈活、精確、美觀、自然是元陽折彎工藝的追求。

            2. 焊接加工:焊接,直接影響著制成品的強韌度及耐久性。配備各式點焊機19臺,氬弧焊機及二氧化碳焊機共12臺, 日本進口二工位二氧化碳焊接機械手臂1臺。我們公司具備氣壓焊接、點焊、CO2、氬弧焊等先進的工藝,部分精密和關鍵部件采用雙層焊接,讓產品多一層加固,完備的焊接技術是我們得以從容面對各種不同技術需求的堅實后盾。

            3. 涂裝加工:所有的制程我們均嚴格遵守ISO流程。配備瑞士進口中央供粉系統及靜電粉體噴槍,臺灣進口噴涂往復機,防靜電附著噴房,美國進口烤漆爐。


            隧道式10道防銹前處理

            噴涂之前的前處理就是為了去除被涂件上的灰塵及油污等清除,保證被涂件在最良好的狀態下進入噴房,增加涂料的附著性及成品的防銹功能。有別于其它金屬制品有限公司進行前處理時采用的磷酸鐵藥剤,我們采用用環保的無磷有機皮膜轉換層,為的是確保被涂件在噴涂前表面更均勻、結晶更致密、涂料附著程度更強,增加其防銹能力。

             

            粉末靜電涂裝流水線
            一、熱水洗,在50攝氏度的溫度下對產品表面的油污進行初洗。
            二、預備脫脂,在初洗之后,再一次對油污進行清洗。
            三、主要脫脂,在二次清洗之后再次進行清洗。
            四、三道水洗,在前面的洗滌過程中,在一次對產品進行清洗。
            五、生成皮膜,即一種無麟的有機介質。
            六、三道水洗,生成皮膜之后,還要對產品進行三道水洗,確保皮膜的生成和無藥質殘留。

            在噴粉的過程中,用瑞士進口的機器,讓產品的硬度達到2H,附著力達到100%。公司專研出的先進工藝,實現了5~10分鐘超快換色速度,遠勝于同行業其他廠商。

            涂裝流程

            4. 裝配包裝:我們采用大小流水線組合生產打包方式,高效節能。優質的包裝對于產品的保護尤為重要,所以和產品本身一樣,我們優選上乘包裝材料,嚴格按照ISO規定的標準來執行的包裝過程確保每一件成品以最好的外觀呈現在客戶面前。同時提供客戶化定制外包裝設計,匹配客戶的企業形象。

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